(吉他制作流程中)面板油漆不能太厚也不能太薄,否则影响音色,一般厚度都是3mm,至少有10年以上工作经验的人才能做好,先是涂5mm,然后打磨成3mm厚。

”一把吉他看似结构很简单,但需要300多道工序才能完成。

新快报记者采访了“中国吉他产业之都”——广东惠州惠阳多位吉他制作工匠,了解了部分制作流程。

在简单的篇幅内,不能把吉他的整个制作过程描述详尽,在此只能略说一二。

首先是木材,在宇声乐器的展厅内,新快报记者发现木材展示架,一长排至少有五六十种木材样品,比如各类云杉、相思木、玫瑰木、枫木、桃花心木等常用木材,另外还有紫檀、黑檀、酸枝等名贵木材,当然还有虎纹枫木、豹纹枫木等独特木材,“木材买回来并不能直接使用,要自然风干3-6年,然后在配备了除湿机、发热机、空调等干湿度保持适当的大车间内,进行人工烘干,接着再自然风干、再人工烘干,如此反复,至少需要1年的时间。

”吉他设计者和制作者彭爱平介绍,这样制作出来的吉他音质才能持续稳定。

离开木材存放车间,惠阳吉他行业协会秘书长阎伟带记者来到吉他制作车间。

首先看到的是琴颈制作,各种削成一定尺寸的大小木块,在工人的手中,粘合、压制、打磨后渐渐显露出吉他琴颈的形状来,“你看这些是挑出来的不合格品,有节疤的,木纹不对称的,还有其他损失的都要挑出来。

”阎伟指着几个琴颈说道,“同样吉他面板也是如此,并且每个面板上都贴有一张单据,上面除了记录各种数据外,还要制作负责人签名,出现问题的话,直接找到这个人。

”既然说到了面板制作,值得一提的是,惠阳吉他都是单板制作,“跟人造合板相比,单板吉他共鸣箱由一层自然的木材制作成面板,内部结构更加自然、紧凑,能顺应乐器的自然发声原理,所以震动的频率比合板更加丰富清晰,频响均衡,音量浑厚。

”阎伟说道,“虽然吉他结构简单,但需要融入很多人性化指标才能达到一流水平,普通吉他制作过程需要100多道工序,而高端吉他则需要300多道。

”在参观过程中,记者发现几乎很多道工序中都少不了打磨,有的是用一只刷子或砂纸在打磨,有的则是在机器上用砂轮打磨,还有的是在一架很大的机器上打磨,不一而足。

“虽然现在有机器辅助制作,但是很多工序都是纯手工完成的,比如说包边,一条完整的包边,要一点一点地镶嵌进卡槽里,表面要做到平整光滑,不能有任何细微凸起。

”阎伟介绍,“而金属键等的安装也需要人工用小锤头等工具安装好。

”考验功夫的还属喷漆,“面板油漆不能太厚也不能太薄,否则影响音色,一般厚度都是3mm,至少有10年以上工作经验的人才能做好,先是涂5mm,然后打磨成3mm厚”,彭爱平说,“为了更加环保和提升品质,未来我们考虑用生漆,这样的话,不但成本要翻倍,而且工艺也更加繁琐。

”“手工琴比工业琴的优势就在于可以个性化定制,比如2015年有一支乐队定制了一把电吉他,要求弦高跟木吉他一样,木吉他弦比较高,是考虑到天气变化等因素,张力发生变化,会有杂音出现。

”彭爱平说,“这样的要求,一般人是不敢做的,因为弦高改变后,很多参数也都跟着改变,后来我们还是成功做好了。

”经过“千锤百炼”以及“千挑百选”之后,成品吉他就会被送到一个小房间,在这儿调音师要细致耐心地为每一把吉他调音,只见调音师一手扭动金属螺丝,一手抚着琴弦,侧耳倾听,时时加以调整,直到满意为止,在她身后的架子上,排放着调好音的各式吉他。

最后,阎伟带着记者来到一个特别的车间,“这些都是报废的吉他”。

虽然记者看上去这些吉他都很漂亮,外观也没任何问题,但之前这家公司曾经烧掉了几个货柜的次品吉他,而名声大噪。