在惠州市惠阳区秋长街道，当地流行着这样一种说法：走在大街上的生意人，十个人里头有四个是从事吉他行业的，他们也可能随时用一把吉他弹唱一首美妙的乐曲。

作为全国最大的吉他生产基地，惠阳拥有着吉他及相关企业200多家，从业人数达3万多人，形成了从原材料供给、半成品、电子五金配件、数控机械等完整产业链条。

不过，一把吉他看似简单，需要的配件可不少，如琴弦、弦钮、拨片、调音器、拾音器、调节杆乃至箱包等。

于是，在秋长，还有另外一个更为流行的说法：只需用半天时间，就能轻松地找齐所有配件，做出一把吉他。

当然，这样的“制作”绝非简单的拼凑，高品质也是“惠阳吉他”的代名词，在其背后，更是20多年来众多吉他配件企业从手工生产到机械化改造升级的工艺蜕变，以及行业里活跃着的新老工匠，让惠阳吉他产业始终走在了行业前列。

置身于秋长街道分散各处的工业区，稍不留神，或许你所站立的那处厂房外，就与吉他生产相关。

在金秋大道88号，一间并不起眼的厂房里，就藏着一家吉他配件行业里的“巨头”——德荣企业股份有限公司，这家专业研发生产吉他弦钮的公司，距今已有60多年的历史。

“毫不客气地说，我们的弦钮产品基本上把国内外古典吉他市场全包了！

”德荣企业股份有限公司负责人张金池透露，作为固定、调解吉他琴弦的必需品，弦钮的制作也是个精细活儿。

上世纪50年代生人张金池，在10岁左右便开始接触到了父辈“纯手工制造”工艺，中学毕业后，也算子承父业，干起了吉他弦钮工匠。

“我们是台资企业，过去订单量小，只在台湾销售，直到2004年才被‘唤’来秋长！

”张金池说，跟随着一众台商到惠阳创业的步伐，他也把工厂搬到了秋长，当然，一并带到秋长的还有自己对于吉他弦钮从手工到机械化制造的转变。

相比过去纯手工打磨的耗时耗力，利用自动车床、机械臂、CNC机床生产，能将弦钮的精准度提升10倍左右……这是张金池掰着手指估算的数据，虽然早就告别了手工弦钮工匠的身份，但在他看来，匠人钻研、打磨产品的精神仍是不变的，“机械化设备不管多么精细，也是根据我们这些老工匠的设想研制出来的，手工也好，机械也好，都有匠人精神在里面！

”张金池说。

将吉他弦钮的精准度，从手工时代的0.1毫米左右提升到机械化时代的0.01毫米左右，这是老匠人张金池所改变的工艺，直接实现的是吉他琴弦不走音、不松动、质感好。

同样是位老匠人，音德利乐器有限公司总经理韩涛对于琴弦的制造，也有着自己严苛的要求。

“外表看上去，一根吉他琴弦就是一根钢线或是尼龙，但里面的学问还真不少！

”韩涛说，就拿一根普通钢丝琴弦来说，肉眼看似圆柱体，实则是六方形的，目的是为了让缠线更稳固，通过弦线、缠线来改变吉他的音色，从而适应不同演奏者叫的弹奏风格及手感。

“以前自己也是音乐人，在新疆老家当鼓手，后来接触到了吉他琴弦。

”韩涛说，一把吉他的6根琴弦，每根都有4、5种型号（规格），以满足不同演奏发音需求，而一次偶然的机会发现，有间隙的钢线（如六方形）制成琴弦后，发音效果更好。

于是，伴随着琴弦生产从手工到半机械化、机械化的演进，韩涛也将六方形钢线引入到了琴弦制作，“目前国内还真没有这种材料，全都是从国外进口的！

”如今，除了六方形钢线，韩涛还通过研发提升，推出了镀银、镀铬等新材料产品。

当然，无论材料如何变化，在韩涛的办公室里总会摆着两把“空着琴弦”的吉他，“做乐器要懂音乐，这两把吉他不是摆设，而是专门用来试音、弹奏的，每天的产品抽样都通过它们完成，这也是我们工匠要做的事情，为每根琴弦注入鲜活的灵魂！

”在不少人眼里，惠阳的吉他产业似乎应是秋长街道的“特有产品”，然而，这其中也有另类，位于秋长隔壁新圩镇的惠州市鑫兴螺丝五金厂便是一个代表。

“我们主营的是吉他调节杆，可以说是吉他配件行业里的一种‘藏起来的奥妙’！

”鑫兴螺丝五金厂负责人胡秋生坦言，调节杆是安装在琴颈内部的一个装置，以帮助稳定和控制琴颈的曲度，由于新型钢弦吉他设计的出现，琴颈做得更加轻薄，为了使琴颈能承受弦的拉力，就必须要安装调节杆以保持稳定。

事实上，对于加入到吉他调节杆的生产，胡秋生自认为还是个“新人”，毕竟，早在2012年以前，自己做的还是基本以螺丝为主的五金零部件生意。

“以前的确没听说过秋长还有那么大的吉他产业，我们虽然身在新圩，在一次偶然接触到之后，就像发现了新大陆一样！

”胡秋生说，因为自己也是个螺丝工匠，与秋长吉他企业的合作也是从螺丝钉开始的。

吉他尾钉、背带扣钉、音箱螺丝……身为螺丝工匠的胡秋生，通过自己的一番钻研，“无师自通”下，成功挤进了吉他五金螺丝配件市场，如今，仅吉他尾钉的月出货量就达到了70多万支。

“不管什么时候，老手艺都不能丢，拿吉他尾钉来说，别的厂卖5毛多一颗，我们通过自己设计研发、改进技术，做到了品质更好、价格更低！

”胡秋生说，为了挤进吉他五金螺丝配件市场，曾经向众多吉他企业亮出了一项“对赌承诺”。

按照胡秋生的说法，若是自己生产的吉他调节杆、螺丝钉配件安装在吉他成品上出现了问题，不仅提供的配件分文不取，还会赔偿整批次吉他成品。

父辈于上世纪80年代开始做普通手袋，直到2003年转型做国外吉他品牌箱包的代工，如今，在自己接手企业后，惠州市嘉榕箱包制品公司的“80后”掌舵人吕国豪，从今年起，一改父辈贴牌、代工的传统经营模式，做起了自己的吉他箱包品牌。

“说是接受父亲的企业，其实我更愿意把自己当成一个工匠，从一个普通设计师做起！

”吕国豪说，即便自主品牌还在酝酿阶段，但区别于其他箱包代工企业，自己公司属于ODM，别人只是OEM。

因为热衷于吉他箱包的设计，吕国豪经常去的地方有两处：一处是自己的设计工作室，里面有电脑、打印机、投影仪等等；另一处则是广州花都，那里是国内知名的箱包生产销售聚集地，供货商、材料商、设计商云集，能够学到很多新鲜知识。

“现在虽然还在做OEM，但为了今天转型做自己的品牌，我也算吃一堑长一智了。

”吕国豪透露，此前自己给一家国际知名吉他品牌设计箱包，结果产品“出街”后被大量抄袭，为此，如今他每设计一款产品都会把图纸送去申请专利。

除了自己设计箱包的外观、试用新的材质，吕国豪还经常与同为设计师的弟弟交流心得，“弟弟在一家手机企业做设计工程师，都是设计，道理是相通的。

”吕国豪说，未来在创立自己箱包品牌时，将重点在箱包选材、使用结构上下功夫，“想拿五六个专利傍身！

最开心的是自己的设计拿到专利！

”